正(zhèng)常運(yùn)行頻率(lǜ)的電梯修(xiū)理工程可分中修和大修(xiū)。當主機與電控設備磨損嚴重或(huò)性能全麵下降時,應進行大修。若廠(chǎng)家有具體規定,以及對技術指標有(yǒu)特殊要求的可依廠家規定。
摘自2001.7機械工業出版《電梯基本(běn)原理及安裝維修全書》P327-329;《電梯使用、保養和維修技(jì)術》朱德文、張柏成、編著,2005年(nián)電力出版社(shè)出版。(這兩本書(shū)中電梯的大中修項目及條件均是一致的)
電梯中修的確定及項目內容
(一)電梯中修的確定條件(jiàn)
1) 除個別零部件(jiàn)在不(bú)需要拆卸的前提下,對其清洗,加潤滑油,擰緊電氣接線端其越程距離為上下端子的螺栓等外,均需進行拆卸檢查。
2) 需拆卸電梯的傳動部件和(hé)機械電氣安全裝置。需更換有(yǒu)異常響(xiǎng)聲或磨損的零件(jiàn),以及拆修部分電氣元件.
3) 新裝電梯在使用2年以上(shàng)的且使用十分頻繁的。
4) 凡符合上述1)、2)、3)三條(tiáo)中任何一條者,即可算中修項目。
(二(èr))電梯中修項目內容
A、電梯(tī)的機械部件的中修內容
1) 清洗曳引機蝸輪減速箱和調換減速箱內的齒輪油
2) 調換曳引機蝸(wō)杆(gǎn)軸伸處的石(shí)棉盤根或(huò)耐油密橡膠封(fēng)圈.
3) 調換曳引機蝸輪減速箱蓋與(yǔ)箱體之間的密封圈或重(chóng)新塗抹密封膠。
4) 調換製動器閘瓦的(de)石(shí)棉刹車帶,並調整閘瓦與製動輪(lún)的間隙小於等於0.7mm.,並使間隙均勻。
5) 調(diào)整層轎門的連動部位,調(diào)整更換層轎門的滑輪(lún)及更換門扇下端滑塊。
6) 調整電磁製動器的彈簧壓縮力。
7) 限速器上卡(kǎ)繩(shéng)壓塊(kuài)的調整或更換。
8) 調整轎廂安全鉗楔塊與導(dǎo)軌的間隙為(wéi)2---3mm,並使間隙保持均勻一致.
9) 檢查和調整限速器鋼(gāng)絲繩與安全鉗連杆的連接情況,並檢查限速器的張緊及伸長情況。
10) 調整和(hé)更換轎廂和對重的導靴和靴襯。
11) 檢查(chá)和調整曳引鋼絲繩的張緊度。
12) 檢查和調整門刀與層門機(jī)械鉤子鎖的齒合情況。
13) 修銼導軌上的刻痕,並重新校正導軌(guǐ)。
B、電氣部分中修項(xiàng)目內容
1) 檢查和(hé)擰緊各接觸器(qì)、繼電器上的接線螺栓。
2) 檢查和調整井道內各限位開關動作的可靠性及其動作位置。
3) 檢查和更換井(jǐng)道(dào)內各磁性開關工作的可靠性。
4) 檢查和更換轎廂操縱箱、各層廳外的(de)召喚按鈕箱上的按鈕元件、開關、及電氣元件。
5) 動力回路和信號照(zhào)明回路(lù)的(de)絕緣電阻的測量和處理。
6) 檢查和調整門保護、光電保護器和超載、滿載的(de)動作可靠性。
7) 檢查和更換旋轉編碼器。
8) 檢查電梯的起製(zhì)動舒適感和平層準確度。
在以上項目中有60--70%需予以檢查、更換(huàn)和調整的,則可算電梯的中修程度
(三)電梯(tī)大修(xiū)項目的內(nèi)容
A、電梯(tī)大修項目的確定
1)電梯已經中修(xiū)2次以上的;
2)電梯(tī)雖未(wèi)中修,但電梯已經使用3—5年的。
3)電梯發生過重大事故,其主要部件嚴重受損的。
B.電梯的機(jī)械部件(jiàn)大修項目內容
1) 蝸輪減速器的拆修。
2) 調整和鏟刮蝸輪(lún)蝸杆齒(chǐ)側間隙。
3) 調整和更換蝸杆軸伸(shēn)出端的軸承及石棉盤根或橡膠密封圈(quān)。
4) 更換蝸杆軸的後門頭平麵軸承(chéng)。
5) 如蝸輪減速箱(xiāng)的箱(xiāng)體、箱蓋鑄件有嚴重變形或有(yǒu)裂痕,應更換或(huò)修補。
6) 電磁製動器的(de)拆修。清洗、更換刹車皮,調整間隙。
7) 若曳引電動(dòng)機有有異常摩擦聲,起製(zhì)動電流明顯增大(dà),軸向竄動增大,空載電流增大,則應更換同型號、同規格的電動(dòng)機。
8) 限速(sù)器(qì)的拆修和動作速度(dù)的整定並加封記。
9) 限速器鋼(gāng)絲繩的清洗(xǐ),截去伸長(zhǎng)部分,並檢查和潤滑張(zhāng)緊輪的傳(chuán)動部分。
10) 調(diào)換安全鉗(qián)的楔塊,並調整其與導軌麵的間隙均勻,並保持間隙在2—3mm之內。並用檢修速(sù)度試驗安全鉗動作的可靠性。
11) 清洗導軌,更(gèng)換嚴重變形的轎廂導軌,或用增加導軌支架的方法(fǎ)調整其垂直度和平行(háng)度。
12) 轎廂的整形和更換嚴(yán)重變形的轎壁。
13) 拆修自動(dòng)門(mén)機或更換同型號同尺寸自動門整機或更換門電機。
14) 整修或更換(huàn)轎內裝潢。
15) 調整層轎門的連動性,檢查和調換(huàn)層(céng)轎門滑輪和調換嚴重變形的層轎門(mén)門扇。
16) 更換或重新車削導向輪、曳引輪的(de)繩槽,拆洗其輪軸(zhóu),更換並潤滑軸承。
17) 徹底檢查並清洗油壓緩衝器,更換緩衝器油。
18) 檢查轎廂的滿載和超載裝置(zhì)動作可靠性。
19) 轎廂及層轎門(mén)的噴(pēn)漆(qī)。
20) 調整和更換轎廂、對重的導靴及其靴襯。
21) 截短伸長的曳引鋼絲繩或更換斷絲嚴重的曳引鋼絲繩(shéng)。
C、電梯的電氣部分的大修項目
1) 更換控(kòng)製(zhì)屏上的繼電器、接觸器或控製(zhì)屏重新(xīn)接線。
2) 由於電梯控製功能的增加而重新(xīn)調換控製屏。
3) 調整和(hé)更換個別層樓的門電鎖結點或開關。
4) 調(diào)整井道各(gè)限位保護開關的動作位置,並更換開個(gè)別關元件。
5) 轎內和層外各層的操縱箱、按鈕箱中的元件(jiàn)及布置線的整理等。
6) 更換電線管(guǎn)(槽(cáo))內的導(dǎo)線(包括動(dòng)力線)。
7) 檢查動力線路、信號線路、照明(míng)電路的絕緣電阻。
8) 檢(jiǎn)查和更(gèng)換隨行電纜的斷股(gǔ)或外表老化(huà)的電纜線。
9) 檢查和(hé)更(gèng)換信號指示係統的功能及元件。
10) 檢(jiǎn)查(chá)和更換井道內的磁性開關(guān)的(de)動、靜觸頭。
11) 檢查和調整更換有(yǒu)嚴重燒(shāo)蝕的主電源開關及熔絲等。
12) 檢(jiǎn)查和(hé)調整(zhěng)電梯整機性能(néng),使之達到(dào)原設計要求。
13) 檢查和調整電梯的各項(xiàng)功能,使之達到原設計要求。
上述各項各(gè)條(tiáo)中有(yǒu)60—70﹪需予以(yǐ)檢查、更換、調整的(de)則即可屬電梯大修的程(chéng)度
D、《房屋及其設備小修服務標(biāo)準》京房地修字〔1998〕第799號文件自1998年(nián)9月日起試行(háng)。該標(biāo)準規範了房屋及其設備的(de)小修內(nèi)容、質量標(biāo)準及服務時(shí)限,下麵將住宅電梯小修(xiū)服務標準摘錄如下:
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號(hào) |
工程項目 |
小修內容 |
質量標準 |
時(shí)限要求 |
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1 |
電梯急修 |
1、關人 2、衝頂 3、閘車 |
恢複正常運行 |
接到報修後20分鍾趕(gǎn)到(dào)現場 |
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2 |
電源開關、安全開關 |
1、熔斷器、熔絲 2、各安全開關 |
接觸良好 動作(zuò)靈活(huó)可靠 |
接到報修(xiū)後20分鍾趕到現場 |
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3 |
曳引機 |
1、減速(sù)箱 |
油麵不高於油位線,油溫不高於85℃,外觀清潔無油汙 |
每日巡(xún)視 |
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4 |
2、電動機、發電機(jī)組 |
運行時火花符合(hé)要求,溫升不(bú)高於銘牌規定,外觀清潔無油汙 |
每日巡(xún)視(shì) |
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5 |
3、製動器 |
間隙均勻,符合要求,製動靈活可靠 |
每日巡視 |
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6 |
控製櫃 |
櫃內元器(qì)件 |
齊全,動(dòng)作靈活可靠,顯示正常 |
每日巡視 |
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7 |
選層係統(tǒng) |
電氣選層器(qì) |
動(dòng)作準確 |
每日巡視 |
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8 |
層、轎門係統 |
1、層、轎(jiào)門 2、開關門機 3、各層門鎖 4、安全觸板 |
運行平(píng)穩(wěn)、無撞擊、動作可靠;運行平穩、無撞擊、動作可靠;門鎖接觸良好動作可靠靈敏可靠 |
每日巡視 |
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9 |
顯示(shì)係統 |
轎內及層樓(lóu)顯示呼梯按(àn)鈕 |
顯示正(zhèng)常完好無損 |
每日(rì)巡視 |
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10 |
井道係(xì)統 |
1、導軌 2、繩頭組合 3、限速器 4、安全鉗 |
潤滑正常 無異常 動作可靠(kào) 動作可靠 |
每日巡視 |
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11 |
運行環境 |
機房、井道、轎(jiào)頂、底坑 |
幹淨整潔無油汙 |
每日巡視 |
電梯的小修、中修、大修的參考周期表
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梯種 |
電梯使(shǐ)用的繁忙程(chéng)度 |
小修/月 |
中修/月 |
大(dà)修/月 |
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貨梯 |
繁忙(一天兩班製) |
6 |
18 |
36 |
|
一般(bān)(一天一班製) |
9 |
24 |
60 |
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空閑 |
12 |
36 |
72 |
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客梯 |
繁(fán)忙(一天兩班製) |
6 |
12 |
24 |
|
一(yī)般(一天一班(bān)製) |
9 |
18 |
36 |
|
|
空閑 |
12 |
24 |
60 |
